Martillos rompedores
Descubra nuestra gama de pequeños martillos rompedores y martillos de demolición pesada, diseñados para reducir la vibración y exposición al polvo en trabajos de fragmentación, demolición y eliminación de hormigón
8 Productos
Nuron
- Description
- Martillo rompedor y de demolición a batería SDS Max (TE-Y) con reducción activa de la vibración para el cincelado en hormigón o mampostería (plataforma de batería Nuron)
- Dirección de trabajo
- Muro
- Tipo de mandril
- TE-Y (SDS Max)
- Peso del cuerpo de la herramienta
- 6 kg
- Description
- Martillo rompedor versátil SDS Max (TE-Y) para tareas de cincelado ligero en hormigón y mampostería con sistema de reducción activa de la vibración (AVR)
- Dirección de trabajo
- Muro
- Tipo de mandril
- TE-Y (SDS Max)
- Peso según Procedimiento EPTA 01/2003 sin batería
- 6.3 kg
- Description
- Potente martillo rompedor de muros SDS Max (TE-Y) para tareas de carga pesada de cincelado de hormigón y mampostería, con sistema de reducción activa de la vibración (AVR)
- Dirección de trabajo
- Muro
- Tipo de mandril
- TE-Y (SDS Max)
- Peso según Procedimiento EPTA 01/2003 sin batería
- 7.9 kg
- Description
- Martillo demoledor / rompedor robusto y alto rendimiento para tareas en paredes y suelos que ofrece mayor vida útil y bajo nivel de vibraciones
- Dirección de trabajo
- Muro, Piso
- Tipo de mandril
- TE-S
- Peso según Procedimiento EPTA 01/2003 sin batería
- 10.6 kg
- Description
- Martillo rompedor versátil para tareas de rotura de suelos y aplicaciones ocasionales de paredes
- Dirección de trabajo
- Piso, Muro
- Tipo de mandril
- TE-S
- Peso según Procedimiento EPTA 01/2003 sin batería
- 12.5 kg
Nuron
- Description
- Potente y ligero martillo neumático a batería para demoliciones de hormigón y de otros materiales (plataforma de batería Nuron)
- Dirección de trabajo
- Piso
- Tipo de mandril
- TE-S
- Peso del cuerpo de la herramienta
- 17.4 kg
- Description
- Martillo rompedor TE-S potente y extremadamente ligero para tareas de demolición de Hormigón
- Dirección de trabajo
- Piso
- Tipo de mandril
- TE-S
- Peso según Procedimiento EPTA 01/2003 sin batería
- 14.5 kg
- Description
- Martillo rompedor excepcionalmente potente para tareas pesadas de demolición de concreto, corte de asfalto, movimiento de tierras y conducción de varillas de conexión a tierra
- Dirección de trabajo
- Piso
- Tipo de mandril
- TE-H (Hilti HEX 28)
- Peso según Procedimiento EPTA 01/2003 sin batería
- 27.1 kg
¿A QUÉ RETOS SE ENFRENTA ACTUALMENTE EN LA DEMOLICIÓN DE PILOTES?
Seleccione los puntos a continuación para ver cómo Hilti puede ayudarle en este paso de obra
¿Qué es demolición de pilotes?
Demolición de pilotes (o pilas) es el nivel adoptado para cortar la cabeza del pilote. Cuando se hinca un pilote, está por encima del nivel en el que debería recibir el bloque de coronación. Luego, debe cortarlo para que esté exactamente al nivel previsto para recibir el bloque. Es en esta etapa del proceso donde los martillos Hilti le ayudarán a trabajar con un mayor rendimiento, de una manera más limpia, segura y rápida, ¡así como mucho más económica!
Demolición de pilotes más limpia y segura
Durante muchos años, las demoliciones de cabezas de pilotes (o pilas) se llevaron a cabo con martillos neumáticos. Gracias a la evolución de la tecnología de las herramientas eléctricas y a la capacidad de demolición de los martillos Hilti, incluso los trabajos de demolición más pesados pueden realizarse ahora con martillos eléctricos. Esto significa trabajar:
- Sin uso de gasolina/diesel
- Con bajo nivel de ruido
- Con vibraciones reducidas
- Con mayor ahorro
Demolición de pilotes con rendimiento y rapidez
A la hora de demoler pilotes (o pilas) o realizar cualquier trabajo de demolición, el principal indicador para definir con qué equipo trabajar es su capacidad de demolición, junto con la posición de trabajo, información que no suele encontrarse en los catálogos de productos, ya que se define por la combinación de varios factores.
1. Más rendimiento
Energía de impacto:
85 J, la energía de impacto más alta de su clase.
Frecuencia de impacto:
858 impactos por minuto.
Intensidad y duración del impacto perfectamente alineadas:
La ingeniería interna no permite la pérdida de energía debido a una mala alineación entre las partes internas.
Vibración:
La tecnología AVR garantiza el índice de vibración más bajo de su categoría, lo que le permite trabajar durante más tiempo y con mayor comodidad.
Peso:
27 kg para un trabajo más cómodo y ergonómico.
Cinceles:
El complemento externo a todos estos aspectos internos de la herramienta. Los encargados de llevar a cabo la demolición de los pilotes.
Todos estos factores juntos hacen que la TE 3000-AVR tenga una capacidad de demolición aproximada de 8,5 toneladas de hormigón/hora,*
A modo de comparación, los martillos neumáticos de 35 a 45 kg tienen una capacidad de demolición que oscila entre 5,5 y 8,5 toneladas/hora*
*Pruebas internas, el volumen de hormigón puede variar de un caso a otro
Descubra toda la gama de martillos demoledores Hilti:
2. Más velocidad
Tenga una configuración de demolición mucho más práctica
Cuando se trabaja con martillos neumáticos, es necesario mover el compresor, una tarea que requiere al menos dos personas, verificar el nivel de combustible y aceite, conectar las mangueras, arrancar el motor, esperar a que se caliente y luego comenzar la demolición. Este proceso suele tardar entre 30 y 45 minutos por día laborable. A modo de comparación, cuando se consideran 45 minutos por día, es decir que por cada 10 días de trabajo de demolición de cabezas de pilotes (o pilas), prácticamente 1 día se pierde solo en el proceso previo al uso de un martillo neumático.
Olvídese de la gasolina, los compresores, las mangueras y las operaciones improductivas que involucran a muchas personas. Comience la demolición desde el principio del día con un martillo eléctrico Hilti.
¡Ahorre en demolición de pilotes y demoliciones en general!
La etapa de demolición de la cabeza de pilote es crucial en los proyectos de construcción y va mucho más allá de la inversión en el equipo que se utilizará. Algunos de los gastos comunes que se relacionan con la demolición con métodos tradicionales:
- Complejidad logística
- Número de personas involucradas en la aplicación
- Tiempo de instalación
- Transporte y manipulación en obra
- Costes de mantenimiento inesperados
- Retrasos en cronograma
Echemos un vistazo a un caso real de uso de un martillo Hilti TE 3000 en el que se sugirió y aprobó un reemplazo del método neumático.
| Hilti TE 3000-AVR | Equipo neumático | |
| Peso, kgPeso, kg | Peso, kg27 | Peso, kg40 |
| Diámetro de la pila, mDiámetro de la pila, m | Diámetro de la pila, m1.8 | Diámetro de la pila, m1.8 |
| Espesor de la pila, mEspesor de la pila, m | Espesor de la pila, m0.8 | Espesor de la pila, m0.8 |
| Volumen de demolición, m³Volumen de demolición, m³ | Volumen de demolición, m³254 | Volumen de demolición, m³200 |
| Capacidad de demolición *Capacidad de demolición * | Capacidad de demolición *0.48 pilotes / día | Capacidad de demolición *0.40 pilotes / día |
*La comparación no tiene en cuenta el tiempo de instalación y las paradas de descanso, lo que haría que la diferencia en la capacidad de demolición fuera aún mayor
*Entre en contacto con su asesor Hilti para tener un estudio de su proyecto
Durante las pruebas, se evaluó que debido a la productividad un 20% mayor con el demoledor eléctrico, se podían realizar los siguientes cambios:
- Reducción de trabajadores en ejecución de 5 a 4
- Se redujeron los demoledores de 5 a 4.
- Reducción del consumo de diesel (solo necesario en caso de alquiler de generadores)
MÁS AHORROS
Para este proyecto se realizó el cálculo de 6 meses de trabajo (había más de 1500 pilotes de este tipo por demoler), en los cuales se sugirió sustituir el arrendamiento de equipos neumáticos por la compra de martillos eléctricos. En caso de trabajo por períodos más cortos, se puede sugerir alquilar los demoledores eléctricos TE 3000.
¿Está interesado en realizar un estudio similar sobre su proyecto?
CONCLUSIONES
- La demolición de pilotes (o pilas) con martillos eléctricos es la opción más económica y productiva del mercado. Es posible mantener el cronograma de trabajo y ahorrar hasta un 45% en la ejecución (o incluso acelerar el cronograma si ha habido imprevistos previos).
- Durante la prueba, se evidenció una mejora en la productividad de aproximadamente un 20%.
- El uso de equipos eléctricos contribuye a la reducción de accidentes en obra y mejora las condiciones de trabajo.
- Los costes ocultos de trabajar con otras soluciones aumentan el valor total de la aplicación.